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    刀具种类及相关知识

     

     

    是机械制造中用于切削加工的一刀具,又●名切削工具 。广义的一切削工具既包括刀具,还包括磨具;同时“切削压花刀具”除切削用的一数控刀片外,还包括数控刀杆№和刀柄及相关机床附件!
      1、按工件加工表面来区分可分为五大类 。加工外表面的一刀具,主要包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀№和锉刀等相关刀具;2、孔加工刀具:主要包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀№和内表面拉刀等;3、螺纹加工工具:包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀№和螺纹铣刀等;4、齿轮加工刀具:包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等;5、切断(割开;截断)切槽刀具:包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀№和锯片铣刀等等 。及非标组合刀具 。
      据切削运动方式方法№和相对应的一刀刃形状,刀具又●可分为以下三类 。
      A、通用刀具,如车刀、刨刀、铣刀(不 包括成形的一车刀、成形刨刀№和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀№和锯等;
      B、成形刀具,这类刀具的一刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的一形状,如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀(卷名:机械工程)№和各种螺纹加工刀具等;
      C、展成刀具是用展成法加工齿轮(Gear)的一齿面或类似的一工件,如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀№和锥齿轮铣刀盘等 。
      刀具的一选择是在数控编程的一人机交互状态下进行的一 。切削压花刀具凹凸花纹压制,提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果 。并可根据客户要求研制不 同花样 。应根据机床的一加工能力 、工件材料→的一性能、加工工序、切削用量以及其它相关因 素正确选用刀具及刀柄 。刀具选择原则是:安装调整方便,刚性好,耐用度№和精度高 。在满足加工要求的一前提下,尽量选择较短的一刀柄,以提高刀具加工的一刚性 。
      选取▓刀具时,要使刀具的一尺寸与被加工工件的一表面尺寸相适应 。生产中,平面零件周边轮廓的一加工,常采用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金刀片铣削;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取▓镶硬质合金刀片的一玉米铣刀;对一些立体型面№和变斜角轮廓外形的一加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀№和盘形铣刀 。
      通常当材料→硬度高时,耐磨耗性偏高;抗弯强度高时,冲击韧性偏高 。但材料→硬度越高,其抗弯强度№和冲击韧性就越低 。高速钢因 具有很高的一抗弯强度№和冲击韧性,以及良好的一可加工性,目前仍是应用最广的一刀具产品,其次是硬质合金 。
      聚晶立方氮化硼相关刀具适用于切削高硬度淬硬钢№和硬铸铁等;聚晶金刚石适用于切削不 含铁的一金属,及合金、塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)№和玻璃钢等;碳素工具钢№和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙№和丝锥等工具 。
      硬质合金可转位刀片现已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层 。正在大力 发展的一物理气相沉积法不 仅可用于硬质合金刀具,也适用于高速钢刀具,如钻头、滚刀、丝锥№和铣刀等 。硬质合金涂层作为阻碍化学扩散№和热传导的一障壁,使刀具在切削时的一磨损速度减慢,涂层的一刀片的一寿命与不 涂层的一相比大约提高1~3倍以上     。
      在高温、高压、高速下,№和在腐蚀性流体介质中工作的一零件,其应用的一难加工材料→越来越多,切削加工的一自动化水平№和对加工精度的一要求越来越高 。为了适应这种情况,刀具的一发展方向将是发展№和应用新的一刀具材料→;进一步发展刀具的一气相沉积涂层技术,在高韧性高强度的一基体上    沉积更高硬度的一涂层,更好地解决刀具材料→硬度与强度间的一矛盾;进一步发展可转位刀具的一结构;提高刀具的一制造精度,减小产品(Product)质量的一差别,并使刀具的一使用实现最佳化 。
      刀具材料→品质大致分如下几类:高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼(B)以及聚晶金刚石 。
      这里主要提下陶瓷(原料:非金属矿物),陶瓷用于切削刀具的一时间比硬质合金早,但由于其脆性,发展很慢 。但自上    世纪70年代以后,还是得到了比较快的一发展 。陶瓷刀具材料→主要有两大系,即三氧化二铝(Al)系№和氮化硅(silicon)系 。陶瓷作为刀具,具有成本低、硬度高、耐高温性能好等优点,具有较好的一前景 。